塔式工藝布置通常是自上而下配置相應的設備，依次是干粉砂漿攪拌機、儲存倉、喂料機、計量斗、干粉砂漿攪拌機、包裝機和堆放輸送機等。
將所有預處理好的原料提升到原料倉頂部，原材料依靠自身的重力從料倉中流出，經電腦配料，螺旋輸送計量，干粉砂漿攪拌機拌和再到包裝機包裝入成品倉儲存，或散裝入散裝車等工序后成為*終產品，全部生產由中央電腦控制系統操作，配料精度高、使用靈活，采用密閉的生產系統設備使得現場清潔，無粉塵污染。

階段式布置是將主原料儲倉與干粉砂漿攪拌機平行布置，原料通過二次提升進入干粉砂漿攪拌機，干粉砂漿攪拌機的上部只保留用量相對較小的原料和添加劑儲倉，由此降低儲料倉的高度，大幅度減少工程投資。通過增加收塵裝置減少粉塵污染。

總結：
1、干燥設備干燥設備主要有回轉干燥機和流化干燥機兩種形式?；剞D干燥機安裝在地面，可選用煤，油，氣等多種加熱原料，操作維護更為方便。振動流化床干燥機熱效率較高，機械磨損小，應用較為經濟。

2、篩分機篩分機設置在原料頂部，經過篩分級后的不同粒徑的砂子直接送入響應的儲存倉。選用質量可靠，投資低，體積小，運行可靠的投影式篩分機，即使在過載的情況下，篩網由于傾斜設置不會被撕裂；穩定的系統誤差保證配方修正，從而保證產品質量。

3、物料輸送粉狀物料一般采用氣力輸送設備送入原料倉?；瘜W外加劑等袋裝物料，采用提升機提升到相應高度，用人工倒料的方式進入小原料倉。所有物料都由改進的螺旋輸送機輸送到計量斗。筒倉的材料使用狀況由筒料位計來監視，同時控制上料。筒倉錐部裝有流化裝置，在原料板結時通入壓縮空氣幫助卸料。

4、配料計量系統所有的物料都由電腦控制的配料系統進行計量配料?？刂葡到y采用進口工控機和專用電子稱配料控制儀表，計算機控制系統實現上料、下料、計量、卸料、輸送、攪拌、出料包裝全過程的自動控制及完全手動支持；具有統計、打印生產日報表月報表功能和原始數據的查詢功，能根據用戶要求設計送貨單，能儲存999個配方及計劃號，可隨時調整和修改動態模擬整個生產過程，具有計算機自我診斷，報警功能和落差自動修正和補償功能。